有机肥制作方法

一、有机肥的制作方法

可根据当地的有机肥原料进行制作，如城市生活垃圾和各种农作物秸秆、树叶杂草、瓜藤、稻草、松壳、花生壳、锯木屑、谷壳粉、统糠、水果渣、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、粉渣、豆腐渣、药渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、污泥、糖厂啤酒厂渣泥、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、人动物粪便等废弃物。

发酵肥料操作过程： 1、菌种一般用量为0.2%--0.5%。 2、原辅料及要求：主要物料：水果渣、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、粉渣、豆腐渣、药渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、污泥、糖厂啤酒厂渣泥、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、人动物粪便等大宗物料。

辅料：各种农作物秸秆、树叶杂草、瓜藤、稻草、松壳、花生壳、锯木屑、谷壳粉、统糠等干燥、粉碎、高碳即可。 3、原辅料配比：主料∶辅料=5:1-3:1。

4、水分控制在60-65%，手抓物料成团刚好出水。 5、按要求将菌种、主料和辅料全部混合均匀。

6、环境温度15℃以上，一次堆料不少于4方，堆成宽1.5~2米、高0.6米左右、长度不限的堆，并用棍在堆内打通气孔。 7、堆温升至50℃时开始翻倒，每天一次，如堆温超过65℃，再加次翻倒。

温度控制在70℃以下，温度太高对养分有影响。 8、腐熟标志：堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内产生白色菌丝。

9、腐熟的原肥：直接使用，生产商品有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥、生物有机无机复混肥等。注意：①视水分多少增减配比，发酵混合物的总水分应控制在60~65%。

过高过低均不利于发酵，水过少，发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢并产生臭味。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散。

②如果按每吨添加1公斤尿素或10公斤过磷酸钙发酵效果更好。

二、有机肥料的生产方法有哪些

年产粒状有机肥1-3万吨技术及工艺设计年生产粒状有机肥1-3万吨。

生产线按5~15t/ h 生产能力设计，采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20 % ，畜禽粪便含水率平均按60-80 %计，辅料含水率按30 %计，堆肥过程干物质消耗率按8 %计。

辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。一、畜牧养殖场产粪量估算（1）、牛场成年牛日产粪35 kg ，育成牛21 kg ，犊牛三头按一头育成牛计算。

平均存栏每头6吨∕每年计算。（2）、羊场成年羊日产粪2. 7 kg ，育成羊2. 3kg ，羔羊三只按一只育成羊计算。

平均存栏每头0.7吨∕每年计算。（3）、猪场成年猪日产粪7~11 kg。

按每天8 kg 计算，平均存栏每头2.4吨∕每年计算。（4）、鸡场成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨∕每年计算，二、堆肥生产技术过程目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥- 条垛式发酵技术，包括原料预处理、发酵、熟化等工序。

即在自然通风条件下，为物料添加复合微生物发酵菌剂，平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度，机械控制适时翻堆，后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分，生产出粉状生物有机肥；或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥（球形颗粒或圆柱状颗粒）。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行，通过翻堆强制供给氧气，以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m 即可。

在堆肥初始阶段的1~3 d ，由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要，好氧微生物首先分解易腐有机质，然后吸取其分解有机物的C、N 营养成分，部分营养成分用于微生物自身繁殖，其余营养成分被分解为CO2 和H2O ，同时放出热量使堆体温度上升。当温度处于25~45 ℃时，中温微生物比较活跃；随着堆温不断升高，当温度处于45~65 ℃时，高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位，中温微生物受到抑制甚至死亡，有机质进行更快速的分解，使堆温迅速上升到60~70 ℃或更高温度，这时除易腐有机质继续分解外，部分纤维素和木质素也逐渐被分解，腐殖质开始形成。

实践证明，堆肥温度在60 ℃以上3 d ，就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子，达到对其无害化处理的目的；但同时堆肥温度不宜超过70 ℃，否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的，发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同，一般应在10~20 d 完成物料发酵。

如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制，可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上，随着堆肥温度的下降，中温微生物菌又开始活跃起来，堆肥进入二次发酵，这段时间可以称之为后陈化阶段。

这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质，使肥效大大提高。三、堆肥生产工序预前处理以畜禽粪为主原料，因其含水率高，需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂，再加入一定比例的菌种，混合调节至合适的含水率（45 %~55 %）和C/ N 比（15~30），混合搅拌均匀，条垛式堆放发酵。

翻堆搅拌进行翻动搅拌、曝气工作，使料堆发酵；温度升高至50~65 ℃后，能有效杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。温度控制每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。

发酵过程中由于微生物的作用，料堆内有机质的含量、水分、温度、C/ N比、p H 值会发生变化，所以要定期检测和进行调节。翻堆一般遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即前期发酵的低温阶段要定时翻堆；中期发酵高温阶段当温度达到65 ℃左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70 ℃。

发酵后处理物料经高温发酵后，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以另外垛堆后熟，促进有机物稳定化，并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2 m 高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在5~7d。

定时可在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质。

堆肥发酵腐熟情况，可以根据自检能力，从物理、化学、生化等几方面的指标评定。四、产品生产流程堆肥和有机肥生产流程见图1 、图2 。

图1 堆肥生产流程图五、产品特性和技术指标外观褐色至黑褐色。气味无味或具有酒香的发酵味，无臭味。

主要指标总养分（N + P2O5 + K2O） ≥4 % ，有机质≥30 %，含水率≤20 %，有效功能菌≥6000万个∕克。有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95 % ，大肠杆菌菌群数≤100 个/ g。

重金属有害重金属含量低于国家标准。六、厂区规划及生产设施遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则，在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。

1、储料场按主辅原料配比确定，加之沉淀池，约建500 m2 ；一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。2、发酵场含水50 %~60 %的物料，大致3m3 生产1 吨成品肥。

因为物料发酵不少于7 d 时间，为保障连续生产，发酵场至少应满足10 d 生产所需要的物料，发酵场需要容纳1000 m3 的物料。发酵场净占地面。

三、生物有机肥的制作方法有哪些

1、菌种一般用量为0。

2%--0。5%。

2、原辅料及要求：主要物料：水果渣、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、粉渣、豆腐渣、肴渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、污泥、糖厂啤酒厂渣泥、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、人动物粪便等大宗物料。辅料：各种农作物秸秆、树叶杂草、瓜藤、稻草、松壳、花生壳、锯木屑、谷壳粉、统糠等干燥、粉碎、高碳即可。

3、原辅料配比：主料∶辅料=5:1-3:1。 4、水分控制在60-65%，手抓物料成团刚好出水。

5、按要求将菌种、主料和辅料全部混合均匀。 6、环境温度15℃以上，一次堆料不少于4方，堆成宽1。

5~2米、高0。6米左右、长度不限的堆，并用棍在堆内打通气孔。

7、堆温升至50℃时开始翻倒，每天一次，如堆温超过65℃，再加次翻倒。温度控制在70℃以下，温度太高对养分有影响。

8、腐熟标志：堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内产生白色菌丝。 9、腐熟的原肥：直接使用，生产商品有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥、生物有机无机复混肥等。

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