一、品质管理的流程

转载1。

QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。

IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。

IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。

从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。

叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。

在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。

视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。

亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。

QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。

它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。

这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。

它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

对于品质：品质是企业的生命品质是制造的而不是检验的品质第一品质实行：1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定2。

建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。

3。设定品质检验标准。

目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。

分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）。

二、质量管理体系流程图

建立和实施质量管理体系工作流程：

第一阶段：策划与准备

一、体系策划准备

1、顾客需求和期望分析

2、质量管理体系/业务流程诊断

3、推行工作准备

二、体系策划

4、质量方针和目标的策划

5、业务流程/过程的设计策划

6、职能分配/职责/组织结构的策划

7、体系文件的策划

第二阶段：体系建立

三、基础培训

8、ISO9000族标准理解与实施培训

9、体系文件编写培训

10、内审员培训

四、文件编写

11、体系文件编写

12、体系文件审批和发布

第三阶段：体系运行

五、体系运行

13、体系运行动员与宣布实施

14、确定和提供必需的资源

15、体系实施运行

第四阶段：体系评价和完善

六体系评价和完善

16、内部质量审核

17、管理评审

18、体系纠正及改进

三、质量管理的四个步骤是哪些

第一个步骤叫作P，即做计划（PLAN）。

具体内容包括明确质量管理的任务，建立质量管理的机构，设立质量管理的标准，制订质量问题检查、分析和处理的程序； 第二个步骤叫作D，即实施（DO）。具体内容包括完成上述家户制定的各香质量管理任务，主要是实施质量标准，按照质量标准进行作业。

来源：中国质量师考试网 第三个步骤叫作C，即检查（CHECK）。具体可采用在事前自查、互查、专查抽查、暗查等多种方法以保证服务质量完美无暇，事先如发生质量问题，可进行重点检查分析； 第四个步骤叫作A，即处理（ACTION）。

对现存质量问题立即进行纠正，同时，对未来质量的改进不断提出建议。计划、实施、检查和处理是一个不断循环往复的动态过程，每一次循环，都应该进入一个新的质量阶段。

四、【质量异常处理的六步骤

第一条 目的 为明确发现质量异常时所应采取的措施，使问题得以迅速确实地解决，并防止其再发生，以保持质量的稳定.第二条 适用范围 在制程中发现质量异常时.第三条 制程质量异常 1.不良率高或缺点大量被发现.2.管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时.3.进料不良，前工序不良品纳入本工序中.第四条 实施要点 1.发现单位于制程中发现质量异常，应立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理部门.2.填写异常处理单需注意：（1）非生产者不得填写.（2）同一异常已填单在24小时内不得再填写.（3）详细填写，尤其是异常内容及临时措施.（4）如本部门就是责任单位，则先确认.3.质量管理部门设立管理簿登记，并判定责任部门，通知其妥善处理，质量管理部门无法判定时，则会同有关部门判定.4.责任部门确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关部门研商），并拟定改善对策，经主管领导核准后实施.5.质量管理部门对改善对策的实施进行检查，掌握实施情况，如仍发现异常，则再请责任部门进行调查，重新拟订改善对策，如已改善则向主管领导报告并存档.第五条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

五、现场质量管理流程图及其要点是什么

现场质量管理流程图的重点是解决现场质量的把关问题。

它以一个突出的质量问题为对象，按照工艺流程和现场质量管理的活动规律，把前后相邻的有关工序的人员组织起来，明确各自的职权和相互关系以及奖惩规定，汇集成管理流程图，便于大家共同遵守和执行、保证现场质量经常处于控制状态，以达到提高现场质量的目的。在设计现场质量管理流程图时，要明确五个要点。

（1） 流程图要围绕现场质量管理的中心问题进行设计。（2） 要明确各工序、各岗位、每个员工的职责和权利。

（3） 要明确规定具体的奖惩方法。（4） 要明确围绕现场的质量中心问题组织起来的有关方面的相互关系，如检査与被检查的关系，考核与被考核的关系等。

（5） 要明确有关的手续，如信息传递方法，各种责任的标记等。

六、质量控制过程是怎样的

1、在项目开始时就采取行动，使用合适的方法，确定合适的措施，有效和系统地按照质量计划和质量保证体系实施项目。

2、监督、检查、记录和统计实施过程状况，完成对项目质量的各种记录，及时完成各种检查表格。经过检查、对比分析，决定是否接受项目的工作成果，对质量不符合要求的工作责令重新进行（返工）。

3、分析质量问题的原因，这需要掌握关键工序和控制点的质量判断方法，掌握常见的质量通病和事故产生的原因，并能确定整改和预防措施。 4、采取补救和改进质量的措施，使用合适的方法，纠正质量缺陷，排除引起缺陷的原因，以防止再次发生，应确保所采取措施的有效性。

质量控制和预防措施应着眼于劳动力、工艺、材料、方法和环境因素的改进。 5、质量管理是一个不断改进的过程，项目经理负责不断改进项目过程和管理过程的质量，应从已完的项目中寻求项目个过程质量的改进经验和教训，应建立信息系统，收集、分析醒目实施期间产生的信息，以持续地改进。

。

七、质量管理工作程序的设计过程是什么

设备设计过程的职能就是把业主提出的设备要求转化成图样、工艺技术规范。

设计决定了设备的固有质量。只有在设计满足业主要求的前提下，再通过精心制造，才能提供优质的设备。

因此，应加强设备设计过程的质量管理。 设备设计是一项复杂的系统工程，对于大型复杂设备或成套设备常常需要多个设计承包商通力合作才能完成。

为此，）设备监理工程师的设计监理工作，应始于对业主投资意图、所需功能和使用价值的正确分析、掌握和理解，终于用业主所需功能和使用价值去检验设计。在设计过程中按照制定的设备设计过程质量监理程序（详见教材304页图12-1），对设计的主要环节实施检验，并能正确地处理和协调业主所需功能和使用价值与资金、资源、环境和技术标准及法规之间的关系，特别是成套设备项目。

为了达到业主所要求项目的功能和使用价值，设备监理工程师应协助业主优选设计承包商，并对各设计承包商间的技术接口工作进行协调，适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。为了避免设计复杂和多单位设计造成的交接点差错而影响设备质量，设备监理工程师应适时与有关单位一起，进行系统的交接点复查工作。

八、质量管理的控制流程

完整的品质管理控制流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

九、企业质量管理制度

品质管理制度 1、总 则 第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围 本细则包括： （一）组织机能与工作职责； （二）各项品质标准及检验规范； （三）仪器管理； （四）品质检验的执行； （五）品质异常反应及处理； （六）客诉处理； （七）样品确认； （八）品质检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订 第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： （一）原物料品质标准及检验规范； （二）在制品品质标准及检验规范； （三）成品品质标准及检验规范的设订； 第五条：品质标准及检验规范的设订 （一）各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设（修）订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 （二）品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③品质标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设（修）订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：品质标准及检验规范的修订 （一）各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 （二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。

（三）品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设（修）订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 2、仪器管理 第七条：仪器校正、维护计划 （一）周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

（二）年度校正计划及维护计划？ 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条：校正计划的实施 （一）仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条：仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外） 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养 （1）仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。（3）任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。

3、原物料品质管理 第十条；原物料品质检验 （1）原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单（基板）"、"材料验收单（钻头）"及"材料验收单（一般）"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 （2）"材料验收单"（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。

且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 4、制造前品质条件复查 第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

（一）"制造通知单"的审核 1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否。