一、油墨的主要成分是什么

颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。

油墨颜色的饱和度、着色印刷油墨力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。

在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。

油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。

如果按照印刷方式来分类则有以下五种： 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等； 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。 颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。

油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。

在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。

油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。 油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。

二、请问油墨的主要成份是什么

超级油墨乳化剂

1、新型油墨乳化粉：超级油墨乳化剂+硅酸钠=新型油墨乳化粉

2、新型油墨乳化剂：超级油墨乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=新型油墨乳化剂

一、油墨的复杂特性：

油墨是由机颜料、无机颜料、染料、天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝、低聚合亚麻油、矿物油、有机还原剂、抗氧剂、玉米淀粉、高熔点的微晶蜡、合成蜡还有分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等其他助剂。

二、常规清洗剂的缺陷：

由于油墨的复杂特性决定了一般的乳化剂、清洗剂都很难达到要求，目前使用的油墨乳化剂都是含有溶剂的乳化剂，毒性非常大，使用者会产生意想不到的病症，这种有毒的油墨乳化剂已经让大家认识其危害性，正在被厂家排斥。新型油墨乳化剂的问世将会给这一领域带来新的希望。

三、超级油墨乳化剂的优点：

1、集皂化+乳化+分解+清洗能力为一体，能一举完成对由机颜料、无机颜料、染料、天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝、低聚合亚麻油、矿物油、有机还原剂、抗氧剂、玉米淀粉、高熔点的微晶蜡、合成蜡的溶解，让油墨、油墨垢片刻无影无踪。

2、不含有毒溶剂，无挥发性，不产生有毒气体。

3、不含有OP、NP、TX成分。

4、碱性、耐酸碱、耐硬水、低泡。

四、生产实用配方和生产流程：

1、新型油墨乳化粉：超级油墨乳化剂+硅酸钠=新型油墨乳化粉

1）、超级油墨乳化剂3—15%,

2）、硅酸钠85—97%

3）、生产流程：将超级油墨乳化剂、硅酸钠按比例搅拌均匀就行了。

2、新型油墨乳化剂：超级油墨乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=新型油墨乳化剂

1）、超级油墨乳化剂3—15%,

2）、水85—97%

3）、防腐剂、香精、色素适量。

4）、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将超级油墨乳化剂、香精、色素按比例加入水中，搅拌、浸泡，确认完全溶解后再搅拌均匀就行了。如果需要稠度加四合一增稠剂。

三、油墨都是由哪些成分组成的

包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。

颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。

色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。 连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。 连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比。

四、一般油墨的组成成分

油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等. 1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用.一般根据骨架结构来分类.骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等. 预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C=C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等.主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型.而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂. 2、感光性单体（活性稀释剂） UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分. 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能.活性稀释剂结构上也含“C=C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基.鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体.由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同.一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差. 传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用.为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法.在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3. 最近，开发出了一些性能很好的单体，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等.选择单体时，要遵循以下原则： a、粘度低，稀释效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附着性； d、对皮肤刺激性小，毒性小； e、在涂层中不留气味. 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分.光引发剂可分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂）相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂. （1）夺氢型：以二甲苯酮（BP）为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的.其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮.而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型.因此，在实际应用中，一般采用胺体系.除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2-异丙基硫杂蒽酮. （2）裂解型：以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基.生成的游离基都可以引发单体聚合.安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合.但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚. 选择光引发剂应遵循的原则： a、对UV范围的光量吸收效率高； b、相对稳定性好； c、成本低. 4、其他助剂 助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等. （1）稳定剂：稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性.常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚等. （2）流平剂：流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度. （3）消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度. （4）分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀.分散剂一般是表面活性剂. （5）蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等.在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚。

五、印刷油墨有哪些成份

印刷油墨包括三种基本组分：成色剂，载体（连接料）和添加剂。

成色剂是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度，不透明度，光紧度和化学阻力特性。 连接料也是上光剂，由树脂、溶剂和油组成，属液体材料。

它的作用是，在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连接的作用。另外，连接料为干燥后的油墨提供了耐磨属性和反射特征。

添加剂包括撤淡剂，干燥剂，塑性材料，润滑剂和一些特殊的化学物质，作用是在印刷过程中，使油墨适应特定的印刷机操作，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。

六、网版印刷油墨由哪些成分组成

网印油墨是由主剂和助剂组成的，其中主剂包括颜料和连结料，是油墨的主体成分。

助剂主要包括油墨印刷适性的调节剂，如减黏剂、增黏剂、促干剂、慢干剂和调色剂等。（1） 着色剂。

在油墨中起呈色的作用，并且使油墨具有遮盖力。它可分为染料和颜料两大类。

染料能溶于水、油和有机溶剂，而颜料不溶于水、油和有机溶剂。 颜料分有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料。

织物印花时，可以使用染料和颜料两种印料配制的油墨，而纸张印刷一般使用颜料配制的油墨。连结料。

连结料凝结在油墨中，是固体颜料的载体。它使油墨在印刷时具有一定的流动性，而在印刷后又能快速干燥成膜，并附着在承印物的表面上，具有一定的耐磨性。

目前常用的连结料是由矿物油和树脂混合而成的。连结料的配方和制造工艺决定了油墨的干燥速度和墨膜的质量。

（3） 填加剂（填充料）。填充料是一种着色力很低的白色颜料， 它用于调节油墨中固体与液体的比例，同时冲淡油墨的颜色，以减 少昂贵的颜料用量，降低油墨的成本。

常用的填充料有氢氧化铝、硫酸钡、碳酸镁和碳酸钙。（4） 助剂。

油墨或印料中除色料、连结料外，还需要添加相应 的助剂，以改善油墨或印料的印刷适性。常用的助剂有多种，如增 稠剂、稀释剂、减黏剂、增塑剂、干燥剂、消泡剂、润湿剂等。

① 增稠剂。是用来提高油墨或印料的黏稠度、降低印料的流 动性和油墨中固体成分的沉降性的一种助剂。

有时用膨润土做 增稠剂，它具有很高的吸湿性能。在水性印花浆中，还可以加入 丙烯酸共聚物PTF作为增稠剂，其固含量低，能使水增稠1500倍 以上。

② 稀释剂。是改善油墨或印料的黏度和流动性的一种助剂。

现有许多油墨生产厂家提供与印料或油墨相配套的稀释剂。 稀释 剂分为标准型、快干型和慢干型三种。

根据油墨或印料的类型和 温度，稀释剂的配方也不同。稀释剂的主要成分有环己酮、二甲 苯、醋酸丁酯。

③ 减黏剂。也称撤黏剂、去黏剂，主要功能是降低油墨的黏 性，改善油墨的流动性，从而避免印刷中油墨出现的拉丝现象。

此 外，减黏剂还有助于保持油墨的干燥速度和光泽。一般加人量为 油墨的3% ~5% ，加入过多会降低油墨的使用性能和印刷适性，还 会降低油墨的光泽。

④ 增塑剂。常用于挥发干燥型的油墨，用以提高油墨成膜性 能的柔软性。

用硝酸纤维素作为连结料的油墨，常加入邻苯二甲 酸二丁酯作为增塑剂；油基油墨使用蓖麻油作为增塑剂；水性油墨 用甘油作为增塑剂。 增塑剂添加过量会使树脂软化。

在软塑料印 刷的油墨中增塑剂的使用更为普遍。干燥剂又称催干剂，俗称干油或燥油。

一般用于氧化干燥 型油墨，主要有钴、锰、铅等金属的有机酸皂类干燥剂。钴燥油和锰燥油属于氧化型干燥剂，铅燥油属于聚合型干燥剂。

用沉淀法 生产的液状钴干燥油称为红燥油。 用分散法生产的浆状钴干燥油称为白燥油。

钴燥油催干最快，由表及里干燥。锰燥油催干速度 一般，表里同时干燥。

铅燥油催干速度最慢，由里及表向外干燥。 在织物印花中，通常使用2%的氨基磺酸铵或2%甲基苯磺酸铵，加 交联剂交联，以降低烘干温度，缩短烘干时间。

① 消泡剂。在油墨混合配制过程中，常常混进一些气泡。

这 些气泡会在印刷过程中导致出现一些印刷疵病，影响印刷质量。 因此在油墨中常加入一些成分作为消泡剂。

常用的消泡剂有SI， 也有使用83%三异丁基磷酸酯与17%异丙醇的混合液，或使用异 辛醇、松节油、硅油等作为消泡剂。 使用消泡剂要适量，用量过大 会降低油墨的黏着力。

② 润湿剂。是用来提高印花涂料的润湿性和扩散性，防止水 分蒸发或凝结的一种助剂。

在印花浆料中加入3% ~ 5%的尿素或 多元醇作为润湿剂，可以改善印花浆料的流动性，防止印花浆结 皮，能有效地避免印刷过程中印版堵网。 润湿剂不能使用过量，否 则会使黏合剂表面形成多孔性皮膜，造成织物耐水洗性能和耐磨 性能下降。

七、油墨的成分及其作用

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

(1)颜料

颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

(2)连接料

连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

(3)填料

填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

(4)附加料

附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。

附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等

八、印刷油墨的成分是什么

颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，在油墨中起着显示色彩的作用。

根据颜料成分的来源和化学组成，可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成，无机颜料又可以分为天然无机颜料（矿物颜料）和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物，也可以根据来源分为天然和合成两大类。常用的印刷用有机油墨基本上都是合成有机颜料，色彩齐全，性能也要优于无机颜料。

印刷时对于油墨颜料的要求较高，特别是颜色的色泽纯度、分散度、耐光性、透明度。平时要求彩色油墨的颜料的色调要接近光谱颜色，饱和度尽可能地大，三原色油墨（青、品红、黄）的颜料透明度一定要高，否则会极大地影响到印刷品的质量。

不管是何种颜料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均匀地和连接料进行结合，具有良好的耐酸、耐碱、耐醇、耐热等性能。