一、常见焊接方法有几种

焊接种类方法：

1、焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

6、等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

扩展资料：

焊接注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

参考资料：搜狗百科-焊接

二、常用的焊接方法有哪些

常用焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。

钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。当环境温度低于—5oc，即为钢筋低温焊接，这时应调整钢筋焊接工艺参数。

当风力超过4级时，应有挡风措施。当环境温度低于—20。

时，不得进行焊接。 （1）闪光对焊 闪光对焊广泛应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

其原理是把电能转化为热能。待钢筋被加热到一定温度后，即施加轴向压力挤压（称为顶锻）便形成对焊接头。

（2）电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和高温电弧范围内的焊件金属熔化。 电弧焊广泛应用在钢筋的搭接接长，钢筋骨架的焊接，钢筋与钢板的焊接，装配式结构接头的焊接和各种钢结构的焊接。

（3）电阻点焊 钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊。钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。

（4）电渣压力焊 电渣压力焊是利用电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。 适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的钢筋竖向接长。

（5）气压焊 这种焊接方法属于固相焊接，其机理是在还原性气体的保护下，钢材发生塑性流变后相互紧密接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透、再结晶、理排列，形成牢固的对焊接头。气压焊不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方面布置的钢筋连接。

当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm。

三、什么是氩弧焊,焊接方法有什么特点

氩弧焊，是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术.氩弧焊这种焊接方法的特点是： 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头； 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小； 3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便； 4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化； 5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金； 6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接.。

四、【二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺】

1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧.2、CO2焊作业指导书焊接工艺指导书（CO20）焊一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊.是焊接黑色金属的重要焊接方法之一.二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小.4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重.5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施.6.焊接弧光强，注意弧光辐射.三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等.解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂.实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝.四、材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2.气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力.该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法.（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1）将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正.2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管.3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路.2.焊接材料（焊丝）1.）焊丝要有足够的脱氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔.3.）要有足够的力学性能和抗裂性能.焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）焊丝直径mm 允许偏差Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03Φ0.8，Φ1.0Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07五.焊接设备（略）六.焊接工艺序号 型号 牌号 规格 适用范围1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR间焊接5 对接平焊（I型坡口）板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V ：焊接速度Cm/min 焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数6、Φ1.27 Φ1.29 Φ1.210 Φ1.211 Φ1.2角焊（ （I型坡口）板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数6 、Φ1.2 mm 12、Φ1.213 Φ1.214 Φ1.2 备注：对接间隙为1-1.5毫米七.CO2焊常见缺陷及其产生原因气孔 ：2.焊接时候卷入空气3.预热器不起作用4.焊接区域风大，气体保护不好5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅.喷嘴与工件距离过大6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底7.电弧过长，电弧电压过高8.焊丝中Si-Mn含量不足咬边 ：1.电弧过长，电弧电压过高2.焊接速度过快、焊接电流过大3.焊工摆动不当焊缝成型不良 1.工艺参数不合适2.焊丝矫正机构调节不当3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动.电弧不稳：1.外界网络电压影响2.焊接参数调节不当3.导电嘴松动.4.送丝机构、导电嘴堵塞等.飞溅：1..焊接电参数调节不匹配2.气流量过大3.工件表面过于粗糙4.焊丝伸出长度过长未焊透：1.焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平八.CO2焊常见缺陷防止方法赞同1| 评论。