1. 电脑缝纫机不切线倒针也不行是怎么回事

出现剪线底线短的情况时，首先检查合刀深度，合刀深度越浅底线越短。其次，检查扣线叉是否扣得太紧，底线的合适张力为扣线叉扣上后用手可以拉得动底线。此外，再检查梭壳是否变形，梭壳变形后在旋转时会影响底线张力。

出现剪不断线的情况，可能有如下两点原因：第一，检查合刀深度，合刀太浅不能剪断线；第二，改变参数，检查分线角度是否在310°~315°之间。电脑花样机，电脑花样机控制系统剪线异常一般表现为面线剪线短、底线剪线短或剪不断线。

剪线面线短。面线的长度和挑线簧的张力与线道的调节有很大关系，线道紧，挑线簧张力大，剪线面线就会短。剪线面线短可以通过以下方式调节：

(1)调节参数、开刀角度，合刀角度越大面线越长。

(2)检查线道，挑线簧和旋钮不要过紧；

(3)调节扣线叉的高度，往高调会使面线变长；

2. 办皮鞋厂针车人工流水线该注意什么问题

每个厂的规章制度是不一样的。资料仅供参考。

1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。

4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。

6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。

7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。

11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。

15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。

17、要做好工序间的互检，保证产品质量。

三、成型工艺

1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。

2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。

3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。

4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。

5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。

6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。

7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。

9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。

10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。

11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。

12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。

13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。

14、整鞋注意：

A、溢胶；

B、鞋面污染；

C、线头毛边；

D、脱胶等现象要彻底解决；

E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；

F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；

G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。

3. 电脑绗缝机上线勾不到底线,老是跳线

参考【沈阳龙运机械厂】

电脑绗缝机绗缝时不带线？

第一，查看针是否下得太深。

第二，是否旋梭使用过长需要更换。

第三，旋梭与针的配比没有调节好。

检查跳线针的方法？

原因：一、机针缺口与旋梭钩线尖位置过大，二、勾线时间过早。三、压脚高度过高。四、针板孔过大。解决方法：一、机针缺口与旋梭钩线尖左右位置为0~0.1mm。二、针从最低点回升2.5~3mm，旋梭钩线尖应高于机针孔0.5~1mm。三、压脚高度应高于缝料厚度0.5mm左右。四、更换小针板。