平垫怎么用

1. 想知道平垫圈的作用

平垫圈的作用

1.一般用于多发零件，以增加支承面，遮盖较大的孔眼，以防止损伤零件表面，大垫圈多用于木制零件。

平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。

2.在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

3.平垫是加大接触面积，并且防止螺栓与工件的摩擦；

4.平垫圈的主要作用是保护连接件的表面，防止螺栓螺母拧紧时划伤工件表面

2. 器械组装过程中,螺丝的弹垫与平垫应如何使用

弹垫的作用是给罗帽加1个力，让罗纹增加摸察力，就不会出现回扣的现象

一般的要求是无震动力的构件中，使用平垫，有震动力时加平和弹垫补充：平垫的作用是：1、加大螺丝与机器的接触面积.

2、消除弹簧垫在卸螺丝的时候对机器表面的损害.使用时必须是一弹簧垫一平垫，平垫挨着机器表面，弹簧垫在平垫和螺帽之间.

弹簧垫圈的用途弹簧垫圈装置在螺母下面用来防止螺母松动.

在国家标准中都有说明.

六角开槽螺母

是专供与螺杆末端带孔的螺栓配合使用，以便把开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中

防止螺母自动回松，主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合. 在机械设计、制作中防止螺母（或螺栓）自动回松的方法有：

1.加垫弹簧垫圈；（简单易做）

2.用六角开槽螺母+开口销；（同比增加了加工工序）

3.加垫止动垫圈；（同比增加了加工工序）

4.六角螺栓的六角头开孔插入钢线.（同比增加了加工工序）

3. 平垫和弹垫的作用是什么

1、弹簧垫圈作用是拧紧螺母以后，弹簧垫圈给螺母一个弹力，抵紧螺母，使其不易脱落。弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力。

2、用弹垫一般不用平垫，（除了要保护紧固件与安装面的表面时才考虑用平垫与弹垫）。

3、平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。

平垫的作用是：1、加大螺丝与机器的接触面积2、消除弹簧垫在卸螺丝的时候对机器表面的损害。使用时必须是：弹簧垫一平垫，平垫挨着机器表面，弹簧垫在平垫和螺帽之间。平垫是为了增大螺丝受力面。弹簧垫为了防止螺丝松动，受力时起到一定量的缓冲保护作用。虽然平垫可以做牺牲垫。但更多时候都是被作为补充垫或平压垫来使用。而弹簧垫起到锁紧件。如工件孔与螺径直径值（S）过大时不使用平垫或直接使用弹垫，不但会伤害到工件，最主要的是螺丝还起不但稳定的固定或连接作用。特别是一些高强度工作的部件。因此在使用弹垫时，当值（S）在允许的范围内可不使用平垫。

4. 如何正确使用平垫和弹垫

范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40~50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。

当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。

现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。

2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.2 主要机具：2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3 作业条件：2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺 3.1 工艺流程：清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石料打孔→ 背面刷胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。