1.涂层测厚仪使用方法是什么

一、准备好待测试件 ？？？1、？将测头置于开放空间，按一下“ON/C”键，开机。

？2、？检查电源 ？无“？”显示，表示电池电压正常； “？”出现，表示电池电压已低落，应充电； ？开机后，出现“？”并自动关机，表示电池电压已低至极限，应立即充电。 ？3、？正常情况下，开机后显示上次关机前的测量值。

？4、？是否需要校准仪器，如果需要，选择适当的校准方法进行。 ？ 二、涂层测厚仪测量 迅速将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量；如果在测量中测头放置不稳，显示一个明显的可疑值，可在“DEL?ONE？”状态删除该值；重复测量三次以上，在“DIS?STATS？”？状态，可依次显示五个统计值，即：平均值（MEAN）、最大测量值（MAX）、最小测量值（MIN）、测量次数（NO。

）、标准偏差（S。DEV）。

三、涂层测厚仪关机 在无任何操作的情况下，大约？2~3min？后仪器自动关机。 测量方式 1、？单次测量方式──测头每接触被测件？1？次，随着一声鸣响，显示测量结果。

如若再测量，须提起测头离开被测件，然后再压下测头。 2、连续测量方式──不提起测头测量，测量过程中不伴鸣响，显示屏连续显示测量结果。

两种方式的转换方法是：在关机状态下，按住“MODE”键后，再按“ON/C”键，随着一声鸣响，转换完成。单次测量方式，屏幕显示如下：连续测量方式，屏幕显示如下： 1、直接（DIRECT）方式──此方式用于随意性测量，测量值暂存在内存单元（共有15？个存贮单元）。

当存满15？个存贮单元，新的测量值将替掉旧测量值，并且参与统计计算的数值，总是最新的15？个数据； 2、涂层测厚仪成组方式（BATCH）──此方式便于用户分批记录所测试的数据，一组最多15？个数值，每当存满一组（15？个）数据，屏幕将显示此时可用“PRINT?。

2.测厚仪怎么用啊

测厚仪（thickness gauge ）是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。

测厚仪的测试方法主要有：磁性测厚法，放射测厚法，电解测厚法，涡流测厚法，超声波测厚法。

测量注意事项：

⒈在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。

⒉测量时侧头与试样表面保持垂直。

⒊测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。

⒋测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。

⒌测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。

⒍测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。

⒎在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。

⒏在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。

3.油漆测厚仪怎样使用

油漆 测厚仪根据探头类型的不同，采用了磁性法和涡流法两种测厚方法。

F型探头采用磁性法，可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度。N型探头采用涡流法，可测量非铁磁性金属基体和奥氏体不锈钢上非导电覆盖层的厚度。

油漆测厚仪所有探头（CN02除外）都安装在滑套里，以确保探头安全稳定地定位，并保持探头适当的接触压力。 滑套前端的V型槽可保证在凸面上准确测量。

测量时须握住探头上的滑套，保持探 油漆测厚仪在使用前要检查电源。开机时无显示，表示无电池或电池电压太低，无法显示。

需更换电池。无低电压指示，表示电池电压充足。

有低电压指示，表示电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动关机。 这时应立即更换电池。

更换电池要先按键关机；再打开电池仓盖；接着取出电池，放入新电池；最后盖好电池仓盖。注意：仪器长时间不使用时应将电池取出，以避免电池漏液腐蚀仪器。

开始测量时准备好待测试件，将探头置于开放空间，按一下开关键开机，正常开机后显示上次关机前的测量值；如果需要校准仪器，则选择适当的校准方法进行校准。 测量时迅速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起探头可进行下次测量；在无任何操作的情况下，大约2-3min后仪器自动关机。

按一下键，立即关机。头轴线与被测面垂直。

4.电解测厚仪如何使用

一、打开仪器联接开关和设置日期 1、测量前联接好支架，电源线、恒流源线、搅拌气管，打开电源开关通电进入操作界面。

表示仪器连接正常。 2、按设置键后按执行键进入日期时间设置界面，再按向下键后，依次输入YY年MM月DD日HH点MI分，按两次“执行”键保存后，按“复位”键退出画面即可。

测厚仪开关前后相隔十秒，以防开机出现乱码。 二、将被测物的处理后平放在电解测厚仪工作台上。

被测物表面有氧化层（特别是铬酸盐层）时，用电解药水和橡皮擦可祛除表面氧化层。对于锡镀层上的氧化层来说，用软橡皮即可祛除，镍上的氧化层需要点数滴电解液，放置10-20秒左右，让表面氧化层活性化，然后用水洗净，再用面巾纸擦净。

然后把测试工件与测头垂直压紧接触放工作台上。 三、阴阳极电线的接法 把被测物放在测试台上，阴极连接电解杯固定螺丝，然后阳极连接在被测物上，要十分注意被测物与阳极之间是否接触不良，否则测试时出现电极连接错误报警，若阳极与被测物连接不方便情况下，可以使用阳极工作台。

四、固定滑块的高度调整 调整移动横梁使它的底面与被测物接近于同一高度，然后拧紧螺母固定。利用一定压力（约100N）压操作杆给橡胶测头，让其与被测物的测量表面垂直而紧密地粘合在一起同时拧紧螺栓锁紧。

否则会有漏夜现象发生，测量前请务必检查橡胶测头与测量位置的紧密度不变形和不漏液为佳。 五、电解液的注入 将搅拌支架从电解钢槽架上提出来后，将所设定的电解液注入50%左右于电解钢槽中。

若电解钢槽内有气泡存在（用眼看到有气泡或橡皮电解口变小和变形），可以使用吸管将电解液气泡除掉，否则测试时出现电极连接错误报警。如果是因为橡胶测头与测量位置不紧密或测头与测量面不是处于垂直情况下而发生漏液时，请把电解液吸出，重新调整测量位置。

六、搅拌管的放置 将搅拌头小心放入电解槽内，放入合计长度约28毫米，要注意搅拌头不要有浮起来的现象发生，铬镀层在任何厚度和速度测量下都不放搅拌头。其他镀种都要搅拌。

特殊镀种根据经验决定。 七、输入开始测试（测量+速度+镀种+测头+执行+显示测量值打印+吸出废液清洗）a、按测量键进入测量界面。

b选择快速或慢速键（镀层厚度≤1微米用慢速，镀层厚度1微米以上用快速。银、金镀层无论多厚用慢速）c、选择镀层键（据所测镀层而选择）d选择测头e、按执行键测量开始，测量值将出现在显示屏幕上，在显示屏下方会闪烁%测量进度，当达到100%时显示测量镀层值。

F当测量完毕后按下“打印”键即开始打印。g、吸出废液然后清洗附着物并用吸水纸卷入擦干电解槽残余液水，准备下一次测试，否则会影响下次测量精度。

八、测量值的标定 根据标准片镀层厚度值来标定， 1、按标定键进入标定界面， 2、选择速度（按快速或慢速键，镀层厚度≤1微米用慢速，镀层厚度1以上的微米用快速。 银、金镀层无论多厚用慢速） 3、选择镀层如：镍就按镍键， 4、输入已知的标准片镀层厚度值（如：0。

57微米就输00。57） 5、输入橡皮测头系数值，若所选用的橡皮测头是直径2。

5mm，就按Ⅱ键， 6、完毕后按执行键开始标定，画面右下角会有进给系数值，当系数值停止时按执行键保存到快或慢导电系数上去（若b按的是快速就保存在快速，若设置是慢速就保存慢速上）。 7、完成后再测量标准片，若镀值不在误差之内，按设置键选择在参数设置项根据密码进入到导电系数C，根据所测镀层序号对应镀种，按执行键，然后输入要改的系数，测量结果高调小，反之亦然，修改成功后按执行键保存。

九、灵敏度或不能电解调整某个镀层在快速或慢速测量环境下不能电解、不能完全电解或测量灵敏速度过快、慢，请调整其灵敏系数触发电压。 按设置键选择在参数设置项根据密码进入到触发电压V，根据所测镀层序号对应镀种，按执行键，然后输入要改的系数，不能电解调高，不能溶解调低，修改成功后按执行键保存。

十、更换电解液 测量镀层厚度超过40μm以上时，每40μm自动停止后，吸出旧电解液。 更换完新电解液后，再按“执行”键继续开始测量。

直到测出结果。 十一、测量终点 当镀层完全被电解后露出底材时，此时可以看到显示屏下方%变化到100%，即表示测量终了。

如果看到显示屏下方%没有达到100%而是向左渐渐减小或超出预期镀层值，这时则表示在测量途中有可能因为通过针孔与底材发生通电，其次底材密度小于镀层比镀层容易被电解，若不能停止得到终点，测量值将不能保证正确。 可按设置键进入到参数内调整相应镀层序号调低触发电压系数V。

也可在输入测量+速度+镀种+测头后按设置键出现S%（起始动作延时，0。1微米以下调-50%）和V%（触发电压灵敏度），用设置键来选择，用上下键来调整S%和V%值达到最佳状态。

不能溶解调高，溶解了找不到终点调低。 十二、从显示器上读取测试值 镀层厚度值的单位为um，各测量值能由表示厚度值单位的液晶屏上直读出来。

十三、测量完后的处理 在测量时橡胶头容易脏，在每次测量之后，橡胶测头内部、电解槽内壁就会产生附着物。若不处理就会产生电解效率下降，无法电解。

5.测厚仪怎么用

涂层测厚仪

(1)附着物质的影响。本仪器对那些妨碍探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。因此必须清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。在进行系统校准时，选择的基体的表面也必须是裸露的、光滑的。

(2)强磁场的干扰。我们曾做过一个简单实验，当仪器在1万V左右的电磁场附近工作时，测量会受到严重的干扰。如果离电磁场非常近时还有可能会发生死机现象。

(3)人为因素。这中情况经常会发生在新用户的身上。涂层测厚仪之所以能够测量到微米级就因为它能够采取磁通量的微小变化，并把它转化成为数字信号。在使用仪器测量过程中如果用户对本仪器不熟悉就可能使探头偏离被测机体，使磁通量csgia.net发生变化造成错误测量。所以建议用户朋友初次使用本仪器时，要先掌握好测量方法。探头的放置方式对测量有很大影响，在测量中应使探头与试样表面保持垂直。并且探头的放置时间不宜过长，以免造成基体本身磁场的干扰。

(4) 在系统校准时没有选择合适的基体。基体最小平面为7mm，最小厚度为0.2mm，低于此临界条件测量是不可靠的。

(5)仪器发生故障。此时可以和技术人员交流或者返厂维修。

6.测厚仪使用方法是怎样的

测厚仪使用方法测量的时候，首先将准备步骤做好，像是探头的插入链接和机器的开关，在开机后，屏幕上已经显示出了上次关机前的信息的时候，就代表可以开始操作了。

然后是对于声速的调整，声速的调整是必须的，按住VEL键，就能够对声速进行调整，有上下符号的按键能够辅助调整。 调整好声速以后要开始校准，校准是很有必要的，不管是在更换电池还是探头之后，都应该对机器进行校准，校准做不好会影响测量的数据。

最后，进行测量，将探头与被测材料耦合就能够自动的进行测量了，屏幕上会显示出具体的测量数据信息。测厚仪类型1、激光测厚仪：是利用激光的反射原理，根据光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。

它可直接输出数字信号与工业计算机相连接，并迅速处理数据并输出偏差值到各种工业设备。2、X射线测厚仪：利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。

它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。 主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工。

3、纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。4、薄膜测厚仪：用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度高，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等特点。

5、超声波测厚仪：超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

适合测量金属（如钢、铸铁、铝、铜等）、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。6、X射线测厚仪：适用生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。

其中，x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。 涂层测厚仪F型探头可直接测量导磁材料（如钢铁、镍）表面上的非导磁覆盖层厚度（如：油漆、塑料、搪瓷、铜、铝、锌、铬、等）。

可应用于电镀层、油漆层、搪瓷层、铝瓦、铜瓦、巴氏合金瓦、磷化层、纸张的厚度测量，也可用于船体油漆及水下结构件的附着物的厚度测量。 7、涂层测厚仪：涂层测厚仪涂层测厚仪采用电磁感应法测量涂层的厚度。

位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂层厚度。