1. 如何提高钻孔精度,如何提高钻孔精度知识

提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。

1、刃磨好钻头

要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

2、精确划线

精确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，我们经常会使用到高度尺来精确划线，为保证线条的清晰均匀。同时还要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。

3、正确装夹

· 直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。

· 直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。

· 直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。

· 直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正

装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：

· 静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。

·动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。

5、认真检测

在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。为了减少误差，需要从各方面来采取措施。在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救。

2. 有怎样正确的钻孔方法

对大多数无框镜架来说，正确的钻孔方法是让钻头与镜片前表面垂直。

任何一款自动的钻孔机都可自动调整，有的手动机也带有可调整角度的钻孔台。不能调整的，建议用几片双面帖在钻台上帮助固定镜片的水平角度。

市面上有一种简单的小工具：钻孔修边器，由活动螺丝刀把装上锥形砂轮组成。尽管PC镜片材料较一般树脂片材料强度高，不易断裂、崩边，PC镜片钻孔后也最（zui）好用修边器将孔和槽边缘修成圆角，防止镜片在配制或使用中出现裂片。

PC镜片的钻孔在设备上没什么特殊要求，只是钻头要锋利。国产质量高的碳化钻头完全可以满足要求。

3. 钻孔操作方法具体注意什么钻孔操作方法具体注意什么

准确划线。

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。

4. 钻孔的方法是什么

答钻孔是用钻头在料体材料上加工孔的方法。

在钻床上将工件 固定不动，钻头一边旋转（主运动），一边轴向向下移动（进给运动）。钻孔属于粗加工。

钻孔主要的工具是钻床手电钻和钻头。钻头通常由高速钢制造。

其工作部分热处理后淬硬至60HRC〜 65HRC，钻头的形状和规格很多，麻花钻是钻头的主要形式，其外形如图3-25所示。麻花钻的前端为切削部分，有两个对称的主切削刃。

钻头的顶部有横刃，横刃的存在使钻削时轴向压力增加。麻花钻有两 条螺旋槽和两条刃带。

螺旋槽的作用是形成切削刃和向外排屑；刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦并导向。麻花钻头的结构决定了它的 刚度和导向性均比较差。

5. 做钻孔工作需要注意什么

做钻孔工作时应戴上护目镜，若用锤击方式往砖石上钻孔，还须戴有防尘口罩。

现在市场上出售一种钻头磨削器，能直接装在电钻上，把麻花钻头和砖石钻头磨利，十分简单易用。要在瓷砖的上釉表面钻孔时，先在需要钻孔处呈十字形贴上透明胶带，以固定钻尖，直至钻出导向孔，但切忌用锤击式方法在瓷砖上钻孔。

无论给哪种物件钻孔，每钻5秒均须抽出钻尖，使之凉一凉，以免钻尖过热而导致无法修理的损毁，且抽出钻尖时不必关上电钻。麻花钻头的螺旋纹直至钻尖，加之螺旋纹上的刃口尤其锋利，最宜用来钻木头或金属，若用于钻塑胶制品，钻的速度应放慢，以防高温使塑胶熔掉，进而堵住钻头。

砖石钻头的碳化钙钻尖很硬，经常配合当下流行的锤击式钻孔方法，用在坚硬的砖石构件上钻孔。当然既有一般的通用砖石钻头，也有更为坚固的钻头。