1.怎么使用割枪怎么使用乙炔割炬,割炬上的三个阀门分别控制什气体通

将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。

使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。

使用临时乙炔发生器应注意： 1。 乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。

2。发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。

3。发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。

使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。 气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。

清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。 气割 1。

根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范 2。检查切割氧流线。

流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。 3。

气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。 4。

气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。 5。

切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。 6。

气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。 7。

气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。 8。

使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。 9。

工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。 10。

气割特殊钢材，要按工艺要求。 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

2.氧乙炔切割机喷头3个阀门的名称,位置,还有都有什么作用

切割枪得最后面一个阀门是开启控制乙炔得，可调节火量得大小，在使用切割枪时只开乙炔其他2个阀门不开，然后点火，切割枪中间下部得那个阀门是开启控制氧气得，在使用时，点燃乙炔后，开启氧气，调节氧气使火焰中间得蓝色火焰进可能得接近切割枪喷头，切割枪中间上部得那个阀门是开启控制混合气体（氧气和乙炔）得，在使用时，用做到上2部得火焰，加热被切割物品，这个时间自己掌握，就是快要烧红得时候，然后开启混合气体进行切割。

回火是很危险，这一点一定要注意，在回火时先及时关闭混合气体，然后同时关闭乙炔和氧气，等全部阀门关闭后，再打开混合其他动作2次清理切割枪喷头，看是否有异物堵住，在回火时最主要得就是要及时切断所有气体，这点慢慢练习就会知道得。我说得详细吧，回来请我吃饭噢。

3.怎样正确的使用操作氧割枪

割枪是气割用的带活门的工具，形状略像枪，前端有喷嘴，也叫割炬。

割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。 使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。

常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。

割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。 1、割枪的使用方法 “割枪”是气割所使用的主要工具。

“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。 “割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。

切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。 切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。

割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5~20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。

割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。

如果切割厚度超过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。 切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，前进速度越快，反之就该慢些。

供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。

切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。 2、手工操作规程 2.1、主题内容和适用范围 本标准规定了手工气割工件的操作规程 本标准适用于**厂统构件的气割 2.2、引用标准 **企业机修制造通用技术条件 焊接结构件 2.3、准备工作 2.3.1、熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。

2.3.2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。 2.3.3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。

当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。 2.3.4、使用临时乙炔发生器应注意 2.3.4.1、乙炔发生器要离火源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。

2.3.4.2、发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。 2.3.4.3、发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。

（现在多数不用了） 2.3.4.4、使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。 2.3.4.5、对照图纸检查工件。

气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。 2.3.4.6、清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。

2.4、气割 2.4.1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。 2.4.2、检查切割氧流线。

流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。 2.4.3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

2.4.4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。 2.4.5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。

2.4.6、切割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰要小，气割速度要快。 2.4.7、切割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。

2.4.8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。 2.4.9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。

2.4.10、气割特殊钢材，按工艺要求。 2.5、气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

参考资料：百度百科：割枪。

4.氧割怎么安全使用

氧割 1.乙炔发生器使用安全要求 （1）发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。

（2）移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。

（3）固定式乙抉发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。 （4）禁止放在高压线下和吊车滑线下面。

（5）不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 （6）不准安蚁在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。

（7）放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。 （8）乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于l0m。

(9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 （10）严禁在烈日下暴晒。

2.使用前准备工作的要求 （1）首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。

（2）灌人发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。 （3）装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。

移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25—80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度为2—25mm的电石。

大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8~80mm范围内，2—8mm的电石不应超过30%。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔一空气混合体。

（4）乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。 （5）乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。

（6）禁止使用浮筒式乙炔发生器。 3.对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求 （1）起动时 1）通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性； 2）产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常（指针旋转应是慢慢上升）。

如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动（数分钟后）有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。 （2）工作时 1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔一空气混合气； 2）在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。

如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理； 3）在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行； 4）发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌人冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。

不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。 （3）停止使用时 1）通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。

然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出； 2）工作结束（包括换电石时）当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火； 3）工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。

4.回火防止器使用安全要求 （1）每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。 （2）回火防止气如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。

在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。 （3）每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。

（4）焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。 （5）每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

（6）水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。 （7）水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。

（8）水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。 （9）冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。

（10）乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干）。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。

常用。