1.那些很大块的木板怎么弄的,我觉得没有这么大的树啊

不想啊 肯定是拼接的 下面给你说说木板的几种拼接方法

1.实木板拼接方法—平拼

实木拼板类型中的平拼形式。平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。实木平拼结构加工简单，生产效率高，实木窄板的损失率低。宜博尔在胶合时接合面应对齐，避免出现板面凹凸不平的现象。

2.实木板拼接方法—斜面拼

实木拼板类型中斜面拼形式。斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶枯荆胶压接合的一种实木拼板形式。采用斜面拼结构，加工比较简单，生产效率高。由于胶接面加大，拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐，容易产生表面不平的现象。

3.实木板拼接方法—裁口拼

实木拼板类型中裁口拼形式。裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。宜博尔裁口拼接合的优点是拼板容易对齐，可以防止凹凸不平，由于胶接面加大，拼板的接合强度较高，但是实木窄板的投失率也随之加大。

一般都是使用这几种方法加工木板的 希望对你有所帮助

2.怎样才把湿木板弄干快点

湿木板可用微波快速烘干。

1、干燥速度快、效率高。

据资料表明，25~50mm的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需15-25分钟。

2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。

由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。

3、防蛀、防霉、延长保存期。

微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。

4、高效节能。

用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。

5、操作方便、节省人力。

利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。

6、安全卫生、环保。

微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。

3.怎样把木板头弄成弧形

把内圈逐步切掉一个三角形，类似这样的△△△△△△△△△但是切掉的依情况而定，然后就能做弧形

不过要做“木球”？球啊

补充：

确定是球？不是圆？

如果是球，你试试那个橙子或者苹果用这种切法切开

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/| 那个十字我打不出来 让后你把其中一块皮展开，皮的内部会有断纹，因为内层皮的长度比外层要小，所以就裂了

木板貌似也可以反照这种结构做圆

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△△△△△△△△

我想，你知道圆柱体按一定要求展开成一个长方体就是由若干个小三棱柱组成的

截面就向上图一样

4.如何把木板（木材）变弯

一、一般情况下，把木板（木材）变弯，是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型。木材无法通过火来加热软化，但可以通过蒸汽软化。不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。

二、实木弯曲成型是一种无屑实木成型加工工艺，它可以分成三个阶段：塑化（软化）、弯曲和定型（在模型框架中干燥冷却）。木材首先碍要刨成方材，然后精确地裁成弯曲长度。为达到可弯曲的性能，必须光将木材（即工件）进行软化，这表现为温度和湿度的影响。

三、目前传统的软化方法是蒸煮法，把水分和热量当作木材的软化剂。一般将准备好的木材放在一定条件（压力、温度、湿度）的蒸汽中进行一段时间的软化，时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关。木材弯曲最合适的含水率，是木材纤维饱和点的含水率，即20%—30%，此时木材强度最小，可产生的变形最大。使用实木软化专用设备，可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。含水率对于毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响；含水率过低，毛料容易破裂；含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间；含水率为10%~15%的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在20%~30%的范围内为宜。

四、木材在常态下可塑性很小，直接进行弯曲加工形成凸面受拉伸凹面受压缩，当拉伸应变达到1%左右时，拉伸面纤维被拉断破坏，压缩面产生褶皱，因而难以获得要求的弯曲曲率半径。

五、在弯曲时，将工件自由地放在金属薄板中，以扼制弯曲过程中工件外表的拉伸，进而被弯曲成一定的形状。在弯曲过程中，弯曲构件内部将形成张力，这种张力在以后的定型阶段将完全消除。此外，还要对工件进行降温处理，并消除弯曲工艺流程中必须的水分，最好的方法是将其放在低温干燥室中进行干燥，为了使工件保持需要的形状，应将工件夹在一个干燥架上。弯曲后，通过自然冷却可以明显减少内部应力，在含水率低于12%时，使弯曲成型的工件定型，它的形态在湿度增加时也不会发生明显的改变。