1. 如何把王水里的黄金提炼出来

你好！我曾经在导师的实验室研究这个课题，可以给你一些步骤，不过从理论到现实是有差距的，如果你对这个有兴趣，就需要多努力。

--我简述一下整体流程： --1、硝酸溶解粗金渣（可以是电脑废旧零件，可以是废电池，也可以是其他废弃电子部件，它们中都含有微量的金），然后用王水浸出金，其反应为： Au+HNO3+4HCl = HAuCl4+4H2O+NO3 --2、所得的金浸出液用二丁基卡必醇（C12H26O3）萃取金，其金负载饱和有机相用草酸溶液反萃取，草酸是一种有还原性质的弱有机酸，所以该反应即是还原反应又是反萃取过程，其反应为： 2[ROH]AuCl4+3H2C2O4 = 2Au+2ROH+8HCl+6CO2 --一般所得金粉纯度为99.5%，而粗金中的金回收率高达99%。

2. 如何从含金和铅的矿石中把金提取出来

单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品-200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986-1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为 81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

冶 炼

经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃-1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28%的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

参考资料：/Gold/KaiFa.asp

3. 怎样把铜铂上镀的黄金提取出来

要提取铜和铂上面的金，其实很简单的，但要有一定的工具——火枪。高温烧。但你以前的造型一定是会被损坏的（比如雕像），不然就没办法。

铜的熔点1083℃，而金的熔点1064℃。而且金有个最明显的特点，就是高温熔缩性，到了1065℃左右，金会自己缩成一个球和其他金属明显分开，这样等冷却了，再在与铜的连接处剪开。放进硫酸中把少量的铜和杂质反应掉就OK了（金是不与硫酸反应的）。

铂上面的金更好提出来了，铂熔点1772℃，在烧到1065℃，金就开始熔化了。把金在高温流动的状况，用钢针拨出来，等冷却也放到硫酸里，把杂质反应掉就好了。

4. 如何将含金废液中黄金提取.

因此， 在首饰行业必须要考虑从废液中回收黄金的问题。

v 一般酸性电镀废液中的含金量为4~12g/L,v 碱性电镀废液中的含金量为20g/L。但是，上述废液中均含有大量的氰化物，具有毒性。

回收黄金后必须对废液进行去毒处理，绝不能回收黄金后就直接将毒液排放。1. 电解法：开槽电解法、闭槽电解法、铅阳极二段电解法2.置换法v 金属置换法是一种比较经典、而且经常使用的处理方法。

v 通常用于置换的金属有：铝、锌、铜、铁等。v 锌和铝可以将除铱之外的贵金属全部置换出来，可将母液中的贵金属含量降至﹤0.2mg/L。

但锌铝会将溶液中的铜铁镍等一起置换出来，因此当这类元素较多时，改用铜作置换剂。影响置换效果的主要因素置换用金属的比表面积。

粒度小，比表面大，反应速度快。 温度。

温度升高，反应加快。 搅拌。

搅拌可以促进物质交换，有利于置换过程进行，有氢气生成时，气体会搅拌溶液。 溶液酸度。

对于电位较正到金属，应保持一定的酸度，置换才能进行，但酸度过大，容易生成氢气，对金属损耗大。金常见的还原剂有哪些？硫酸亚铁、亚硫酸钠、草酸、锌，铝，铜等。