1. 退火炉怎么降温

加快冷速方法很多，比如打开炉门、向炉内排气等。或者安装冷却风机，准备控制冷却速度。而且加装强制冷却风机，根据需要确定风量，或程序控制。

配置冷却罐，这样退火炉余热可再利用，节能而且生产效率高。

降低退火温度有可能达不到工艺要求。550℃后，退火工艺来说可以强制冷却，如果是保护气的炉子，可以通氮气和强冷风机冷却的组合冷却方式。

如果是井式退火炉，设计一般都有冷却风机，可利用冷却风机进行帮助降温，另也可通过保护气氛N₂帮助降温。

如果是有马弗的井式炉，可以在加热元件空间底部装一个冷却风机，不过要注意进气和排气对称，以保证冷却均匀。如果没有马弗，采用空气介质加热的，直接通风冷却就可以。全文出自：

2. 怎样才能使烤箱里的温度均匀

怎样才能使烤箱里的温度均匀

把烤箱温度旋钮扭到最高温度的位置，然后把旋钮拔下来，露出中间的金属杆，把金属杆中间的白色封胶撬掉，露出中间的一个一字形旋钮，等下温度调节就是调这个一字旋钮。把烤箱温度计放进烤箱，接通烤箱电源，让烤箱开始升温。此时把温度旋钮上的标记抠掉或者用黑色涂掉。

等待15分钟或更长时间，直到烤箱温度计指针基本稳定。看此时温度计显示的温度。想让温度升高或降低，就用一字起调金属杆中间的一字旋钮（记得戴高温手套握住金属杆，让金属杆位于当前位置不要转动，这样才能调得动中间的一字旋钮），逆时针是升高，顺时针是降低。一字旋钮跟烤箱本身的温度控制旋钮（就是那根金属杆）是分离的，所以调整方向不一样，不用疑惑。建议一次调整幅度不要太大，一点点慢慢调，以免温度变化太大。调整一次之后，至少等待10分钟，直到温度计基本稳定。我的烤箱初始最高温度是230度，被我调到了268度，你也可以调到280度来烤欧包，或者调到标准的250度。调好最高温度后，套上调温旋钮，用白色笔（涂改液啊丙烯颜料啊都可以）给最高温度点做个标记。

现在开始定较低的温度，大概估算一个温度值，比如200度，把旋钮扭到估算的位置，打开烤箱门，让烤箱温度计的指针降到刚刚好低于200度的位置，关上烤箱门，等待至少10分钟至温度稳定。此时如果温度高于200度，就继续往低温方向扭旋钮，然后打开烤箱门让烤箱温度计降温，再关门等10分钟。如果温度不到200度，就往高温方向扭旋钮，然后等至少10分钟。直到温度刚好稳定在200度左右，此时用白色笔（涂改液啊丙烯颜料啊都可以）在200度位置打上标记。其他温度的调整依此类推，从高调到低，每次调整隔50度就可以了，每个50度中间的刻度可以直接等分确定。

全程烤箱电源接通，请不要中途关闭电源。整个调温过程很枯燥，并且至少需要3个小时，请提前准备好零食，防止调整过程中坐在烤箱前面睡着。每次扭动温度旋钮之后，请定好10分钟或15分钟的闹钟，防止忘记调温，烤箱空烧导致危险。

3. 退火炉怎么升温

退火炉怎么升温？

这么讲吧，退火炉由我们生产厂家交付用户后会安装调试的，将温度、输送带速度等设置好了，另带产品使用说明书及对用户操作人员使用培训。退火炉经调试后如需要使用时用户可在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮，虽后再分别开通一区、二区、三区。。电源安钮即可。

如果退火炉长时间没用了，一开始先要烘炉（升温），

1、在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮，

2、虽后再分别开通一区、二区、三区。。电源安钮开关。

3、把控温仪设置在200度保温6小时，再设置在500度保温4小时，再设置在800度保温2小时后可以装料使用了。

4. 如何提高炉内温度均匀分布

本课题是中石化总公司重点攻关项目"加热炉能级分析方法研究及节能新技术开发"及与中石化总公司金陵分公司合作项目"新型焦化炉专用油气联合燃烧器的研制"的部分研究内容.目的是深入研究燃烧器燃烧火焰的控制方法，探索火焰形态与辐射传热效率的规律，综合掌握管式加热炉内湍流流动、燃烧和传热过程特性，开发管式加热炉相关的节能降耗技术.为此，本文采用了实验与数值模拟相结合的方法，对气相燃烧器火焰控制，燃油燃烧器开发，燃烧火焰的辐射传热能力，管式炉内湍流流动、燃烧、传热，炉管内多相流动与传热等方面，以燃烧器—炉膛—炉管为研究路线，进行了较为细致完整的研究. 验证了模拟旋流燃烧过程的数学模型，考察了不同旋流数和不同热负荷工况下空气旋流燃烧特性，获得了计算区域内速度、温度、组分浓度分布以及火焰形态特性的详细信息.计算结果表明随旋流数增大，燃烧火焰高温区域变短变宽，火焰形态变化明显，可见调节旋流数是控制火焰形态的有效方式之一；同时热负荷的变化对旋流燃烧火焰形态变化有较大影响，随热负荷增大，燃烧火焰高温区域变长，宽度略有增大，因此对实际运行的工业炉特别是管式加热炉，在考虑火焰与炉型匹配方式方面，也需考虑热负荷变化的影响. 针对液雾燃烧特点，对燃油燃烧器喷嘴进行了流量特性和雾化特性实验，获得了相对最优的喷嘴结构数据. 根据火焰辐射传热的基本规律，利用离散坐标辐射传热数学模型，采用自定义火焰辐射体形状的方法，考察了多种工况下火焰的辐射传热能力，结果表明：随火焰辐射体高度增大，辐射传热效率先增大后有所降低，通过对火焰高度与辐射传热效率关系的关联，认为火焰高度为炉管高度2/3是一较理想的高度. 在研究了燃烧器单火焰气相燃烧的基础上，进一步考察了管式加热炉内多火焰燃烧及传热过程特性.采用k-ε湍流模型、非预混燃烧模型和离散坐标辐射传热模型，建立了模拟延迟焦化炉内湍流流动、燃烧和传热过程的综合数值模拟计算模型，利用数值模拟的方法对焦化炉辐射室进行了多火焰燃烧及传热的三维耦合计算，对炉膛内燃烧过程、火焰辐射传热及烟气对流传热过程、管壁固体的热传导过程、管内介质的吸热过程进行了完整的数值计算，并对炉内不同的燃烧器排布方式工况进行了计算和分析；研究结果表明：通过采用合理的炉膛内燃烧器排布方式改善了炉膛内流场结构，一方面增强了炉管表面热流和温度分布的均匀性，防止局部过热，另一方面辐射室热效率有所提高，大致提高2-3个百分点. 建立并且验证了管内气液两相泡状流流动模拟的计算模型，进而研究了多种参数工况下，气液两相泡状流流动传热特性，在此基础上，建立了管内液体水相变过程模拟的数学模型，对液体水蒸发相变过程进行了探索性研究.。