数控机床导轨有直线导轨、镶钢贴塑导轨（适宜强力切削的中型数控机床）、静压导轨（适宜大型龙门式机床，大型镗铣床等）、以及钢导轨坦克链滑块导轨等。它们的结构不同，特点不同，在维修中的出现的问题不尽相同，处理的方式也不同。归纳如下。

数控机床常用导轨比较：

直线导轨

• 结构：滑块与导轨之间通过滚珠滚动产生相对运动。
• 特点：滚动摩擦、惯性矩小、动态特性好，点群接触，强力切削性差。
• 适用：切削力适中的高速加工机床，如铝材箱体加工等。
• 容易产生故障：磨损快，滑块与导轨一旦产生间隙，切削时机床易产生震动。维修更换容易。

镶钢贴塑导轨

• 结构：钢导轨与工作台下面的聚四氯乙烯面以及它们之间的油腻产生滑动摩擦。
• 特点：刮研后接触面好，稳定性好，强力切削性能好。静惯性矩大，起动力矩大，动态特性稍差。
• 适用：强力重切削机床，钢件、不锈钢件加工，目前中型数控机床使用广泛。
• 容易产生故障：贴塑面对润滑要求严，一旦缺少润滑，贴塑面很快损坏，维修成本高，必须刮研修复。

静压导轨

• 结构：通过压力油分布在导轨面各点，工作台浮在导轨上面。
• 特点：摩擦系数小，受力好，结构复杂，制造成本高。
• 适用：大型龙门或大型镗铣床，工作台承重大。
• 容易产生故障：压力点不平衡，出油口堵塞，工作台飘浮低于允差，压力点平衡调整难度大。

钢导轨与滑块

• 结构：与直线导轨原理相似，但坦克链式滑块多为滚针形式。
• 特点：“线”接触，滚动摩擦、惯性矩小、动态特性好，受力条件比直线导轨好，工艺性比直线导轨差。
• 适用：中型机床或龙门机床横梁广泛采用这一结构。
• 容易产生故障：滑块寿命周期有限，但更换维护容易。

气浮导轨

• 结构：通过小孔气压将工作台浮在导轨上运动。
• 特点：摩擦系数小，受力好，对环境要求严，适用于高速加工。
• 适用：专用高速加工机床。
• 容易产生故障：对环境要求高，气和环境质量非常重要。