1. 古代人是如何炼钢的

是用稻草加到铁砂上锻打不断的就会炼掉铁屎然后不断的称量分量直到加进稻草也炼不出铁屎，就是分量不减的时候就成为钢。这种锻打到分量不减的说法见于梦溪笔谈还是容斋随笔来的；锻打的方法见于密传三十六种暗器开头的一段。

高温的方法是一种叫橐龠的玩意儿，看过一个电影里面有这么个镜头——铸剑师不愿铸剑于是就要用铸剑师的师侄还是师嫂来祭炉，铸剑师忿而夺下将要祭炉的师侄扔下一句话：用皮囊鼓风加大炉温！！！！橐龠就是这么个玩意儿，很大很高的炉加一个很大的橐龠鼓风那直径几乎一人高。

2. 关于打铁铸剑

。打铁是一门很古老的手艺，同时也是一门很辛苦的行业，既脏又累，俗话。然而，打铁的技巧却往往被人忽略

打铁是一种原始的锻造工艺，盛行于上世纪八十年代前的农村。这种工艺，虽然原始，但很实用；虽然简单，但并不易学。 打铁铺也称“铁匠炉”。所谓“铺”只是一间破房子，屋子正中放个大火炉，炉边架一风箱，风箱一拉，风进火炉，炉膛内火苗直蹿。要锻打的铁器先在火炉中烧红，然后移到大铁墩上，由师傅掌主锤，下手握大锤进行锻打。上手经验丰富，右手握小锤，左手握铁钳，在锻打过程中，上手要凭目测不断翻动铁料，使之能将方铁打成圆铁棒或将粗铁棍打成细长铁棍。可以说在老铁匠手中，坚硬的铁块变方、圆、长、扁、尖均可。铁器成品有与传统生产方式相配套的有农具，如犁、耙、锄、镐、镰等，也有部分生活用品，如菜刀、锅铲、刨刀、剪刀等，此外还有如门环、泡钉、门插等。 有时打铁真的好像一支交响曲。风箱拉起，曲子奏响。随着加热的需要，那风箱会在平缓均称的节奏中加速，强力的节拍中充满希望。那灶中的火苗，一起随风箱的节拍跳跃，在劲风的吹奏中升腾。待铁器热至彤红，铁铗快速夹至大铁墩上，一番铁锤上下，一串钉铛声响，一阵汗雨飘下，那铁件便成为匠者的理想器物。有时需要，师傅会把铁器放入水槽内，随着“吱啦”一声，一阵白烟倏然飘起，淬火完成。 打铁确是男人的事业。这是因为，没有力量不能打铁，没有胆量不敢打铁，没有吃苦精神不愿打铁。俗话说，天下三大苦：打铁、撑船、磨豆腐.每至红炉生火之时，都是气温高烧，拉一阵风箱，可汗水满头，抡一番铁锤，便会挥汗如注。那几十斤重的大锤抡番起落，需要多大的力量与气度。至于书嘛，还是请师傅教你吧，问电焊工之类的工作人员吧

3. 铸剑过程中的淬火和回火

呵呵，逐渐第一步是铸剑师选择合适的原料，铁或者铜矿石（中国最早的剑多是青铜的），然后加热融化、去杂质、调配各种矿石比例（这个就要依赖铸剑师的经验了），然后倒在一个大致的模具中，冷却，经过捶打打磨，使之成剑。但最关键的还在后面，前面只是让这把剑成型、好看，淬火才能让剑真正坚硬锋利。淬火就是把捶打过的剑再烧红（当然不能烧化了。。。）趁热放入冷水中，是剑身表面的铁元素迅速氧化形成一层坚硬的四氧化三铁，（与古城墙上的那些青砖烧制原理类似）。回火，是紧接着淬火的一步，把淬过火的剑拿出来再慢慢加热让它一点点回温，不用太热，大致两三百度就行了，目的是缓和铸剑因为突然的降温（淬火）可能导致的裂缝及断裂。

过程基本就是这样了

4. 铸剑怎么过程

制作铜剑的基本方法是铸造，铸造一件铜剑大体上有五道工序。

（一）制范 即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。

制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。

实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。 （二）调剂 铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。

剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。

这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。

在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。

对于铜剑合金的成分配比，春秋战国之际已经认识到了其中的规律。《考工记·攻金之工》所记“金有六齐”，标明了六类铜器的成分比例，其中第四类为：大刃即剑；叁分其金而锡居一，指青铜合金作四等分，铜（金）占三分（百分之七十五），锡占一分（百分之二十五）。

近年来，冶金史研究者陆续分析检测了一些春秋晚期和战时期的中原铜剑实，发现其合金成分中，铜的含量与“大刃之齐”很接近，大致在百分之七十五上下；但锡的含量相差较多，实际含量只有百分之十六左右，较高的也只有百分之二十多一些。这种差别可能因为，《考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种成分——铜和锡，而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素（铁、锌等），因之，六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例，如此，则青铜剑实际成分中其他非铜元素的总量也就大致接近百分之二十五了。

撇开文献和实物的上述差别不管，有两点是明确的。一是《考工记》关于“大刃之齐”的记载说明在春秋战国之际，中原匠师对于铜剑合金万分的配比规律已经有所认识，有所总结，并以之指导铸剑；二是铜百分之七十五上下和锡百分之十六左右的实际合金比例是合理的，一些研究者对如此配比的铜剑作了机械性能和硬度试验，证明其具有很好的强度和硬度。

古人铸剑既无先进的熔炼设备、纯洁的原材料，又无精确的测试手段，匠师们在这种情况下经过长期实践，摸索总结出了青铜合金的配比规律，并具有很强的规律，铸出的铜剑的合金比便也会不尽相同，而呈现在配比常数上下浮动的现象。 （三）熔炼 原料调配停当后，将之装入坩锅炼。

熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。 熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。

《考工记》对此有较详记述： 凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之； 黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气； 黄白之气竭，青白次之； 温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气； 青白之气竭，青气次之； 温度再高，铜全熔化，铜量大于锡量度，一进只有青气了。

而且，焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除； 然后可铸也。 销炼成熟，可以浇铸了。

上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。 为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。

《考工记·栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。 （四）浇铸 将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。

（五）铸后加工 范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工： ——刮削琢磨，使其表面平整光滑； ——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象； ——装置附件，配齐剑具； ——砥砺开刃。

这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。

汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。

西汉景帝时，大臣袁盎被刺，尸体上弃有凶器，是一柄新修治过的剑，官府就在长安的削砺工中访查，一工匠说：这把剑是梁王的某位郎官来修治的。由此便查出了主使人梁孝。