主要原料：矿石、碳、石灰

原理：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来，加入去除杂质用的熔剂，再与焦炭一起分层装入高炉，焦炭既是热源又是还原剂，而且还起着保持通气性的支撑物的作用，从高炉风口吹入的高温热风，使炉内焦炭燃烧，在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳，从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层，被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原，从而一点点变软，并逐渐下降。当下降到圆锥形的软化熔融带时，矿石被还原，软化熔融带在1200℃左右开始熔化，铁和渣随着温度的升高而熔化下滴，熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部，由于比重不同，炉渣在上，铁水在下，分层积存在炉缸里。